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但是这个密度的固定值应该是没有计算，毕竟无论是在质量还是水溶方面都会有很大的不同，基本上加多少水都会反应，而不会因为这些不同而不同，但是虽然有变石灰密度化但是经过一定的专业测量也基本确定了工业级氢氧化钙的密度在然这个值只是个参考，并不能作为终的标准，这是经常和石灰打交道的人都懂得的道理。 工业级氢氧化钙密度的得来：CaO+H2O==>Ca(HO)CaO的分子量为Ca(HO)2的分子量为故一个单位（你说的立方）的CaO加入水可生成74/(56* 个单位的Ca(HO)可生成的Ca(HO)2重为1.322倍的CaO的重量（多出的“0.322”倍即为H2O的原故)。 用生石灰的密度*1.322倍就可得出生成的工业级氢氧化钙的重量了。 生石灰与工业级氢氧化钙都可能于干燥剂

工业级氢氧化钙又名熟石灰或消石灰，一般呈粉末状，生产原料十分广泛，成本低廉，广泛应用于食品、医药、化工及饮水处理等领域。 　　 　　 由于氢氧化钙的溶解度比氢氧化钠和氢氧化钾的小很多，因而其溶液的腐蚀性和碱性也相对较小，所以在食品中可用作酸度调节剂，起缓冲、中和、固化等作用。食品级氢氧化钙活性比较高，结构比较疏松，纯度高，白度较好，杂质含量少，不含Pb、As等有害元素。 氢氧化钙干法生产工艺 　　 　　 合格的生石灰经鄂式破碎机破碎至40mm左右，经由斗式机，送入碎氧化钙储存罐，料仓中的石灰经稳流螺旋输送机或定量称重系统进入预消石灰搅拌机，在搅拌杆的强烈搅拌下初步消化（根据产量不同可分为单、双、三轴），然后进入二消石灰搅拌机完成消化过程。消化好的石灰由消石灰机和进仓螺旋输送机输入消石灰仓，然后由加灰螺旋风分离器得到合格的精消石灰。精消石灰卸入成品消石灰仓，根据用户需要再进行分包装。 　　干法生产氢氧化钙是目前常见的加工方式，可实现自动生产，生产过程环保，产量大，质量稳定，生产的氢氧化钙产品无杂质，活性好等优点，逐步成为主流的加工工艺。 　　 　　干法工艺生产的氢氧化钙产品比乳状氢氧化钙应用更广泛，主要用于化工、环保、建筑、食品、医疗等多个域，另外储存、运输也比较方便。 氢氧化钙湿法生产工艺 　 　原料生石灰由装载机加入料仓中，并由振动加料机均匀加入颚式破碎机中破碎至30-50mm左右，在破碎过程中产生的粉尘由引风机经颚式破碎机上部的除尘罩引至车间外部的脉冲布袋除尘器中除尘，除尘器中的氧化钙粉每周清理次。 　　 　　 破碎后的生石灰经斗式机，送入位于消化车间消化机上部的石灰料仓中，生石灰经石灰料仓的下部的插板阀，称重给料器均匀送入消化机中，同时以灰水比1:3.5的比例向消化机中加水，消化机启动时15分钟内可使用热水罐内加热至80℃的热水（热水罐的加热介质为饱和蒸汽），当消化机温度已经达到90度以上时，可停止热水罐的热水改用冷水消化（可用环化下水）。 　　 　　消化机可使生石灰和水在搅拌桨叶高强度搅拌下进行消化反应，水化成氢氧化钙乳液。大部分残渣由消化机出渣口和振动筛中筛分出，残渣被输送机送至车间外的渣池，消化过程中产生的水蒸汽由消化机尾部的除尘罩收集排至车间外经水膜除尘器处理后排放，水膜除尘器排水用于消化机尾部洗渣。 　　 　　经过滤后的粗浆液（约25%）自流进入粗浆池中，由浆泵抽取粗浆池中的浆液送至旋液除渣器，旋液除渣器分离出的不溶性灰渣经振动筛分离后送入车间外渣池。经旋液除渣器处理后的浆液约22%，进入精浆储罐中加水配制氢氧化钙含量至20%再由泵抽取送至环化塔，为更好的满足环化工艺要求，可对精浆储罐进行加热使之升温至65℃并保温，加热介质为饱和蒸汽。 　 　

这时候适当添加助凝剂聚丙等，可将氟离子彻底去除。 在含氟酸性废水中 工业级氢氧化钙的投加量通常为：除去1mg氟大概需要消耗熟石灰的量为1.47mg，但是通常在使用过程中会受到废水中其它污染物与悬浮物的影响而使得其除氟效果达不到理论上的那个值，需要多投加定量的熟石灰（一般在过量30%左右）。 在电镀废水采用熟石灰除氟的过程中，熟石灰除了除氟外对废水中的磷酸根去除效果也是非常好，除磷率高可达到90%以上。在将可溶性磷酸盐转换为非可溶性磷酸盐的同时，对其它重金属离子去去除沉淀效果也非常可观，且处理成本低。但是熟石灰的大量投加会给污水中增加相应的污泥量。 酸性废水处理所谓酸性废水，我们的定义一般为当其水体PH值小于7的时候。