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铸铁平台也称为铸铁平板，其用途广泛，主要应用于机械制造、附近化工、附近五金、附近航空航天、附近石油、附近汽车制造、附近仪器仪表制造等行业。具体来说，铸铁平台主要有以下用途：
检验和划线：铸铁平台可以作为检验工件误差的基准，如检验平板/检验平台在机械制造过程中起着至关重要的作用，是每个工件出厂前检验的基本基准工具。此外，它还可以用于各种零件的平面划线及立体划线，平台本身是很平的一个基准，工件在其工作面上划线可以实现精度高、附近效率快等。
装配和焊接：铸铁平台还可以用于成套产品组装、附近调试，上面带有铸铁平台T型槽，可以将工件固定在平台上，从而提高装配精度和效率。同时，铸铁焊接平台也是焊接过程中的重要设备之一，分为平面焊接平台、附近T型槽焊接平台、附近铆焊平台及三维焊接平台等，主要用于工件焊接的基准。
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铸铁平台人工刮研可以降低表面的粗糙度值，提高接触精度和几何精度，从而提高机床及平面度整体的配合刚度、润滑性能、机械效益和使用寿命。
设备试验工作台可靠，在设计时充分考虑了性因素，如配备了防护装置、紧急停止按钮等设施，以确保操作人员的。
铸铁平台人工刮研工艺主要应用在机器和工具的制造及机械设备的修理工作中，例如，通常机床的导轨、拖台，滑动轴承的轴瓦都是用人工刮研的方法作精加工而成的。
铸铁平台经过热处理后，表面硬度高，耐磨性好，不易被磨损，能够长期保持平面精度和稳定性。
装配铸铁平台用于各种机械设备的装配和调试。设备试验工作台易于维护，结构简单明了，易于清洁和维护。这有助于延长其使用寿命，并降低维护成本。
铸铁平台人工刮研包括粗刮和细刮两个步骤。粗刮采用长刮刀，行程较长（10mm~15mm之间），刀痕较宽（10mm），刮刀痕迹顺向，成片不重复。当工件表面研点每25mm×25mm上为4~6点并留有细刮加工余量时，可开始细刮。细刮是将粗刮后的高点刮去，其特点是采用短
刮法（刀痕宽约6mm，长5mm~10mm），研点分散快。当平均研点每25mm×25mm上为10~14点时，即可结束细刮。
